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銅鑄件

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鑄造塗料最易發作的問題及對應辦法
瀏覽198    發布日期2018-11-09

一、塗料堆積


原因


1.塗料的活動緩慢♤因為塗料是一種觸變性流體♤其間存在網狀結構和屈從值♤屈從值與粘度是構成塗料堆積的兩個首要要素⊙塗料屈從值過高♤粘度過大♤構成塗料活動性變差⊙

2.塗料在活動進程中發作的流痕♤沿著砂型活動♤遇到溝槽則發作堆積♤構成砂型棱角不明晰⊙

3.砂型傾斜視點不適宜⊙

4.流量小♤塗料流不下構成堆積⊙

5.因為壓力缺乏構成流速慢♤構成堆積⊙

采納辦法


1.從現場操作考慮要下降塗料波美度♤經實踐證明當流塗塗料波美度在22-26之間塗料的活動性更好⊙從塗料自身要素考慮要下降塗料屈從值和粘度⊙

2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉⊙

3.砂型放置視點要求用天車將砂型吊至塗料槽上方與水平成75—90度角進行流塗⊙

4.添加流塗杆頭和軟管的截麵積♤意圖是添加流量♤一般運用的流塗杆頭和軟管是4分擔♤假如添加截麵積兩者能夠別離運用4分擔和6分擔或許一同兩者均運用6分擔⊙

5. 進步風壓能添加流速♤為了取得適宜的塗層厚度♤塗料從流塗機流出的速度在100-200mm/s為宜♤風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間♤假如過大則易發作飛濺⊙


二.塗層厚度不行

原因

1.塗料沒有構成滿足塗層厚度就直接活動⊙

2.塗料悉數浸透進型砂中♤構成塗層厚度不行⊙

3.砂型外表粘有脫模劑♤下降了塗料的浸透性♤直接影響塗層厚度的大小⊙

采納辦法

1.進步塗料粘度(更大值不超越7 s)♤然後進步塗掛性♤避免塗料過度活動⊙

2.進步砂型緊實度♤能夠有用避免塗料過度浸透♤砂型緊實度在45% -55% 之間比較適宜♤

3.容貌外表脫模劑充沛枯燥後方可進行出產♤砂型部分沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進行流塗⊙

4.鑄鐵件砂型濕態塗層厚度要求

  薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm

  中型鑄件 0.30mm-0.75mm

  厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm

  特厚鑄件 1.00mm-2.00mm

三. 塗層外表掉落

安裝進程中♤操作者用風管吹型腔內浮砂時♤塗料層外表偶然會掉落⊙

原因

  1.塗層強度低⊙

  2.塗料層與層之間沒有充沛結合♤構成一個全體⊙

采納辦法

  1. 塗料中的粘結劑用量較小簡略構成塗層強度不行♤所以要進步粘結劑在塗料中的份額⊙

  2. 塗料沒有充沛焚燒構成易影響層與層之間的結合⊙關於3噸以上鑄件簡略發作塗層外表掉落現象♤隻需合理操控焚燒時刻就能處理這方麵問題♤一般上箱流塗後3-5秒焚燒為宜♤下箱流塗後5-7秒焚燒更好⊙也可選用煤氣火烘烤的辦法♤但時刻不能過長♤不然塗層會發作裂紋⊙


四.鑄件粘砂

塗料耐火度不行♤塗層或砂型與高溫金屬液觸摸發作化學反應♤使鑄件外表構成一種極難整理的物質♤一般稱為粘砂♤流塗法也會發作粘砂現象⊙

處理辦法

1.改動塗料骨料成分♤進步塗料耐火度挑選高鋁礬土粉♤鋯石粉等耐火填料⊙

2.添加塗層厚度♤但厚度不能超越塗層厚度要求的更大值 ♤過厚會發作塗料皮等鑄造缺點⊙

3.進步流塗塗料波美度♤更高不超越28♤不然活動性會下降⊙

4.有些鑄件部分存在過熱現象♤流塗極易粘砂♤在流塗前在熱節位置塗刷耐火度高的塗料♤能夠有用的避免粘砂⊙


五.流痕嚴峻

原因

塗料活動性差♤粘度高♤塗料向下活動時不能滴落♤然後發作嚴峻的流痕;塗料流出時壓力過大♤流塗杆頭與型腔外表間隔太近♤塗料液對塗層外表構成衝擊♤呈現凸凹不平的痕跡;塗料流量小♤活動不安穩♤在型腔的外表會構成流痕⊙


處理辦法

1.流塗時選用大流量從上到下敏捷流完♤不要長時刻停留在砂型外表⊙

2.進步塗料活動性流平性♤下降粘度⊙

3. 加大流塗杆頭與型腔外表間隔♤一般間隔為18-25mm為宜⊙

4.選用扇形流塗杆頭⊙


六.疊層

疊層是在型腔外表流塗時♤從上到下或從左到右兩次或屢次流塗時發作的疊加紋路⊙

發作原因

首要是砂型溫度高♤塗料粘度大♤流塗流量小♤屢次流塗構成的⊙

處理辦法

1.混砂機剛剛流完的砂型溫度高不要馬上流塗♤根據具體狀況空氣冷卻⊙

2.下降塗料波美度♤進步活動性⊙

3.添加流量♤避免屢次流塗⊙經過製作不同標準的流塗機合理操控流量♤在挑選泵時♤其揚程、流量挑選應稍高一些♤液流壓力大♤可經過操控開關等處泄流實現液流可控♤到達所需的施塗壓力和流速⊙

七.塗料飛濺

塗料飛濺♤是光亮的塗層外表飛濺上塗料滴⊙

發作原因

這種缺點首要是流塗出口壓力過大構成的⊙

處理辦法

1.下降流塗出口壓力⊙塗料活動的管路的粗細、長度、外表粗糙度、流出位置等都會對流塗的壓力發作很大的影響♤塗料的流出壓力P有必要不小於0.4×105Pa⊙

2. 流塗杆頭與型腔外表不要垂直流塗♤避免塗料飛濺⊙

八.砂型外表扒砂

俗稱“拉毛”♤模具運用時刻長或許起型不穩常常會發作砂型外表扒砂現象♤流塗後砂型外表平麵度不行♤窪陷♤給外觀質量帶來很大影響⊙


處理辦法

辦法1.將砂型扒砂部位用塗料膏修補好之後再進行流塗♤這種辦法缺乏之處是流塗後需求放置時刻長一些♤不然用塗料膏修補的部位會起泡⊙

辦法2.流塗後再用塗料膏修補扒砂部位♤再用稀釋劑將塗料膏刷平♤終究焚燒⊙這種辦法現在運用廣泛♤節省人力♤彌補了工裝和前序操作帶來的缺乏⊙

九.塗層不均勻


流塗時砂型常常簡略呈現塗層上薄下厚的狀況⊙在粘度計轉子轉速固定的狀況下♤塗料的表觀粘度隨剪切時刻添加而減小♤很長時刻可到達安穩值♤若將其轉為靜置狀態♤其表觀粘度隨靜置時刻添加而逐步上升♤這就是塗料的觸變性[2]⊙塗料的觸變性過強♤利於流平♤但簡略構成過度活動♤使塗層呈現上薄下厚的狀況⊙活動性欠好♤傾斜視點小也會構成塗層厚度不均勻的現象⊙關於水基鋯英粉塗料♤觸變率M=9%-12%為好⊙


定論

(1) 流塗工藝比原刷塗工藝的功率進步近十倍♤非常合適出產線流水作業⊙

(2)經流塗操作後的鑄型♤外表光亮♤塗層厚度均勻♤細密♤概括明晰⊙澆鑄後♤鑄件外表光亮♤外表粗糙度可達Ra25um以上♤鑄件尺度精度高♤到達GB 6414—1999《鑄件 尺度公役與機械加工餘量》中CT9級以上⊙

(3)因為流塗塗層均勻♤流下的塗料可循環運用⊙根據現場測定♤選用流塗工藝可比原來節省塗料25%左右⊙

(4)經過屢次試驗發現當流塗塗料波美度在22-26之間塗料的活動性更好♤塗層厚度適宜♤鑄件缺點最少⊙

(5)削減了作業環境的汙染♤選用流塗徹底處理了塗料粉塵對空氣的汙染⊙


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